025-58805779高速沖壓模具設計要點
1、我們先要進行裁邊,沖導正，打預斷,壓線，打凸點,撕口, (切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。
2、在沖孔落料時，一般先沖小孔，后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面己沖過的孔),這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要，小孔沖售能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補強:A:探用脫板精密導向;B:沖子探用PG (光學研磨)加工。
3、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位，在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導針導正，一般不用裁邊了;沒有引導針的，要先裁邊，用來定距, -般用在落毛胚的落料模中。
